廢氣處理塔的裝置辦法

裝置流程：

1、在裝置施工之前，關(guān)于廢氣處理塔施工過(guò)程的施工方案，應(yīng)對(duì)人員進(jìn)行訓(xùn)練，技術(shù)人員應(yīng)預(yù)備廢氣處理塔裝置施工的技術(shù)措施，如裝置闡明，焊接闡明等。組織施工人員熟悉圖紙和操作辦法，并進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量和安全方面的闡明。查看機(jī)械和測(cè)驗(yàn)設(shè)備的功能，例如各種丈量工具和外表，電焊機(jī)，起重機(jī)等，尤其是手動(dòng)葫蘆。

2、廢氣處理塔的建設(shè)方案可以防止因運(yùn)用不合格工具而造成的危險(xiǎn)，抵達(dá)時(shí)有必要查看并承受吸收塔的單芯片設(shè)備和資料。除質(zhì)量證明書外，還應(yīng)依據(jù)當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備資料進(jìn)行重新測(cè)驗(yàn)，耗費(fèi)資料，尤其是焊接中運(yùn)用的耗費(fèi)資料，應(yīng)嚴(yán)格控制。

3、在廢氣處理塔施工方案中裝置廢氣處理塔底環(huán)板時(shí)，裝置并焊接6mm厚的鋼板帶和25mm厚的環(huán)板，然后將底部環(huán)板放置在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，***部標(biāo)高的答應(yīng)差錯(cuò)為±2mm。裝置底部環(huán)板后，用墊片和環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊，注意電焊涂層不要掉入螺栓孔中，然后用活動(dòng)的灌漿資料對(duì)地腳螺栓進(jìn)行注漿，并在到達(dá)強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓。

4、依照廢氣處理塔施工圖設(shè)計(jì)圖裝置罐底角，以廢氣處理塔的基圓中心為基準(zhǔn)，在地面上以-0.3m的高度畫出中心支撐圓和底部環(huán)形板上半徑為2300和9200mm的吸收塔壁板的圓分別將圓周分成32個(gè)持平的部分，該線符號(hào)在吸收塔基礎(chǔ)和底板上。該線是底板角鋼結(jié)構(gòu)的重心線，地基鑿***，合格后再裝置底板，在基礎(chǔ)上的劃線和底部結(jié)構(gòu)重心線的投影線的基礎(chǔ)上裝置角鋼筆直支撐之后，將角鋼沿半徑方向裝置，并依據(jù)圖紙傾斜3：400度，點(diǎn)焊角鋼，并留出一定的焊接收縮量。

5、在裝置廢氣處理塔的施工方案之前，在每個(gè)墻板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)符號(hào)中心點(diǎn)，以找到墻板的筆直度。查看墻板設(shè)備的凹槽和幾許尺寸，正確后保存縱向焊接空隙（2毫米）。用汽車起重機(jī)將***15層整體壁板提升到吸收塔底環(huán)板的周圍，并依據(jù)內(nèi)徑丈量每塊壁板的筆直度和水平度，縱向焊縫在同一方向上交錯(cuò)排列，間距為板長(zhǎng)的1/3且***于500mm。焊縫避開油箱銜接插座，距插座的距離***于200mm，焊接墻板時(shí)，嚴(yán)禁在層之間進(jìn)行交叉焊接，廢氣處理塔墻板的層之間的空隙應(yīng)為2mm。在15層均勻地設(shè)置八個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)鉛錘的辦法丈量廢氣處理塔壁的筆直度，丈量每層的同心度和圓度。